影響自動拋光機拋光效果的因素有：要拋光物件材質，拋光輔料，工藝安排。物件材質不同，工藝不同，這是一個自動拋光機的弊端，也代表自動拋光機的巨大潛力。

　　簡單的說：入塑料拋光，所使用的電機轉速就比較低，摩擦產生熱有可能燒毀物件，所使用的拋光輔料偏軟、偏細等等。工藝安排過程中，入進行表面處理，就要做拋光試驗，老化試驗等等。

　　自動拋光機要注意工件表面狀況對拋光工藝的影響：

　　1、工件表面狀況對拋光工藝的影響

　　鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除，因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。

　　2、不同硬度對拋光工藝的影響

　　硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長，同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。