影響自動拋光機拋光效果的因素有:要拋光物件材質,拋光輔料,工藝安排。物件材質不同,工藝不同,這是一個自動拋光機的弊端,也代表自動拋光機的巨大潛力。
簡單的說:入塑料拋光,所使用的電機轉速就比較低,摩擦產生熱有可能燒毀物件,所使用的拋光輔料偏軟、偏細等等。工藝安排過程中,入進行表面處理,就要做拋光試驗,老化試驗等等。
自動拋光機要注意工件表面狀況對拋光工藝的影響:
1、工件表面狀況對拋光工藝的影響
鋼材在切削機械加工的破碎過程中,表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞,切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨,因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整,否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當,熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高,必須去除,因此最好增加一道粗磨加工,徹底清除損壞表面層,構成一片平均粗糙的金屬面,為拋光加工提供一個良好基礎。
2、不同硬度對拋光工藝的影響
硬度增高使研磨的困難增大,但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高,要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長,同時硬度增高,拋光過度的可能性相應減少。